不管是混凝土回收设备还是其他机械设备都需要经过一定时间的磨合期，才能逐渐适应机械设备的高强度工作。首先我们要对混凝土回收设备的各部件构造和原理有所了解，对易损害设备进行定期的保养和保护。
      混凝土回收设备出厂后的磨合期一般规定为60工作小时左右，这是青州统一重工根据混凝土回收设备的技术特点而专门制定的。混凝土回收设备的磨合期是保证混凝土回收设备正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。但是到目前为止，很多用户由于缺乏混凝土回收设备使用常识，或者为了抓紧时间投入工作，想尽快地获得收益，而忽视了混凝土回收设备新机磨合期的特殊技术要求。
      有的用户甚至认为有混凝土回收设备厂家的三包期限，混凝土回收设备出现故障由混凝土回收设备生产厂家负责维修。因此在混凝凝土回收设备的磨合期内长时间负荷使用，而导致机器故障频发。这不仅会影响混凝土回收设备的正常使用，而且大大缩短了混凝土回收设备的使用寿命。混凝土回收设备的损坏，还影响了工作进度。因此对于混凝凝土回收设备磨合期的使用与保养应该引起充分的重视。
      由于混凝土回收设备新机零部件加工、装配和调整等因素的影响，使其摩擦表面过度粗糙，而配合面接触面积较小，使得混凝土回收设备表面的承压状况不均。混凝土回收设备在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了混凝土回收设备零件配合表面的磨损。因此，混凝土回收设备磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损速度加快。这时如果进行混凝土回收设备的超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，使混凝土回收设备产生早期故障。
      由于混凝土回收设备新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证混凝土回收设备各零部件配合间隙的均匀性。因此润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，难以阻止混凝土回收设备的早期磨损。严重时还会造成混凝土回收设备精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致混凝土回收设备故障的发生。
      混凝土回收设备新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在混凝土回收设备的使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使混凝土回收设备原来紧固的零部件产生松动。另外由于对机器的结构、性能的了解不够，也容易因操作失误引起混凝土回收设备的磨合期故障，甚至引起机械事故。
      由于机件的松动、振动和机器受热的影响，混凝土回收设备的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在混凝土回收设备装配调试时难以发现，但由于混凝土回收设备作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏渗油、水。因此，混凝土回收设备的磨合期容易出现渗漏现象。