混凝土回收设备主要由进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当混凝土运输车内的残留混凝土与水充分混合后，混合料浆经料槽的进料口流入搅拌分离机。在水流的不断冲击下，搅拌分离机对残留混凝土进行充分的清洗。将混合料浆中的泥浆等杂质不断从分离机底部的出浆口流出，然后经导浆槽流入沉淀池。清洗过的沙子、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下通过皮带机进入筛分系统，沙子、石子分离后经各自的出料口落入料场。
      经混凝土回收设备分离的沙子、石子有足够的水流冲洗，使得石子、沙子中的的含泥量可分别小于1％和3％。虽然分离出的沙子中的细料成分可能会有所减少，使沙子的细度模数级配发生改变，但由于其在混凝土料场中所占比例太小，因此不会影响使用。而由混凝土回收设备的导浆槽流入沉淀池的水泥浆水可以采用叠加法与清水按规定比例计量拌和混凝土，而上层的清水可以用于清洗运输车。混凝土回收设备的整个过程不存在环境污染，完全实现废水、废渣的零排放。
      混凝土回收设备对一些易损配件进行了特殊处理，增加了设备的使用寿命。可以对残留的混凝土中的沙石进行有效的回收，避免了资源的浪费，以及对环境的二次污染。同时混凝土回收设备的操作简单，系统稳定可靠。而且混凝土回收设备的筛网采用特殊材料制成，在使用过程中不容易造成堵孔现象。混凝土回收设备的设计合理，耗电量低，回报率高，是搅拌站最佳环保节能产品之一。
      混凝土回收设备作为一种高效的沙石分离设备，一定要注意定时的维护与保养。特别是在低温冰雪季节，一定要注意将混凝土回收设备水槽中的水排放干净，以免因结冰而引起水槽的膨胀变形或损坏。而如果在日常工作中，不按照操作规程对混凝土回收设备进行操作的话，也容易造成混凝土回收设备的故障。如果我们的搅拌车车内还存有过量余料的情况下，不能依据原先设定好的程序继续操作。由于之前设定好的沙石分离机程序是对正常运输来操作的，如果把清洗的时间缩短，显然不能有效的对过量余料进行彻底分离,有可能还会对设备造成损坏。此时就需要有专门的工作人员吧自动挡换成手动挡，继续进行流程操作，使剩余的料完全分离开来。