混凝土是以水泥为胶结材料，同时加入普通砂石材料作为骨料，然后使用淡水按一定比例拌和而成的。为调节改善工艺性能和力学性能还加入各种化学外加剂和磨细矿质掺和料。但混凝土在制造和运输过程中就容易产生废料和残留，使用砂石分离机可以更好地对资源实现充分利用。
      经过了经过混凝土回收设备的分离后，绝大部分粗细骨料都被分离出去，大于0.15mm颗粒已被除去，但是细小的水泥颗粒、骨料所带入粘土或淤泥颗粒，以及可溶解的无机盐、外加剂离子等物质还残留在清洗的污水中，这些物质能否直接应用于混凝土的二次生产，他们对混凝土的特性会产生怎样的影响？
      混凝土回收机所清洗的污水中影响混凝土性能的有害离子主要为Na离子、K离子、硫酸根、硫离子。硫酸盐会影响混凝土的耐久性。硫化物会造成钢筋脆断，研究发现当硫化物含量为100mg/1时，就达到有害程度。当水泥碱量较高时，在有水存在的条件下，水泥中的碱与混凝土骨料中的活性组分发生化学反应。
然而事实证明，混凝土中所用的水泥中的碱含量都控制在0.6%以下，而污水中经过稀释后，碱含量都保持在0.015%以下，基本可以说是危害性微乎其微。而天然砂石中所含有的物料也较为少量，对于混凝土本身的性能改变影响较小。这样混凝土的强度和弹性模量也不会有明显性的下降，从而不影响到工程的安全使用。